2014年，依照团体公司“全价值链系统化精益治理计谋”要求，内蒙古第一机械团体有限公司以精益治理“1261工程”为抓手，以出产和治理流程优化为焦点，周全深切推动精益治理工作，公司掀起了一股清爽的精益治理之风，跟着一系列真招、实招的陆续出台，一机团体精益治理正披发出一种蓬勃成长的正能量，有力地助推了出产经营使命的完成。客岁，公司在军品上量的环境下，经由过程展开精益治理，使军品出产效力年夜年夜提高，实现主营营业收入112亿元，实现利润总额4.4亿元，美满完成各项经营方针使命。 工艺立异初见成效 融入精益理念，深化邃密治理。公司从工艺立异方面深切发掘、延续改良。工艺手艺系统环绕“三降三晋升”、本钱费用率、制造本钱率等指标要求，凸起短板改良和价值缔造，积极组织展开系统性工艺改良与立异。经由过程当真梳理产物出产流程中的工艺手艺困难、出产窄口，应用价值流阐发开云体育app，全流程评估零部件制造身分和其对产物质量、出产本钱影响权重，从系统高度动身，肯定工艺改良与立异的重点冲破标的目的，在充实斟酌单项零件项目改良的同时，从工艺工程的高度，强化对部件系统性问题的梳理，充实表现全价值链系统化精益治理理念。重点从切确工艺设计、精品车辆工程、高效加工、毛坯精化、下降原材料耗损、工艺流程和营业流程优化等方面展开工作。截至客岁底，一机团体工艺改良与立异立项103项，完成年度方针的114.4%;完成验收项目83项;缔造经济效益3350.73万元，完成年度方针的101.54%。 价值缔造较着晋升 经由过程“全价值链系统化精益治理计谋”实行，公司全价值链各环节价值缔造能力较着晋升，精益研发系统实现某轮式产物设计周期缩短10%，新产物进献率43.25%，勘误一次过失率下降10%，研发本钱下降5%;对研制产物，工艺设计更改率逐年降落25个百分点， 平均每一年削减因工艺设计变动酿成的华侈达120万元以上;出产运营系统实现本钱费用率每一年降落1个百分点，某轮式车型的出产周期同比缩短25%，在成品数目同比削减3.73%，物流距离同比缩短22.61%，实现产物流、物料流、信息流的匹配，初步打造出国内第一条陆装总装4小时脉动式节奏化出产线;营销系统实现年均应收账款净额4655万元，同比降落15%;售后办事系统实现每一年包装发运费用同比节俭250万元以上;精品制造系统实现每一年质量损掉率同比改良1.2%以上，顾客满足度到达92%以上。 精益研发增进立异 科研部分以信息化手段为支持，重点推动三维数字化切确设计，经由过程仿真摹拟和阐发，实现产物布局、要害零部件仿真优化和工件强度校核，慢慢消弭设计进程中机能多余、过度加工的华侈。经由过程调和设计平台的CAPP系统集成、设计和变动治理、借阅和打印治理、数据集中治理等，选择典型产物优化产物设计和治理流程，为科研实验能力供给保障。经由过程系统阐发归纳产物研发程度的影响身分，从组织机构、系统细则、整体计划、V模式研发、数字化制造等多方面扶植，摸索出了合适军品精益研发治理的推动模式。工艺手艺部分成立精益工艺系统，从数字化工艺编制、设计、品种规格尺度化、材料定额等方面，展开精益工艺的编制工作，消弭工艺设计进程中华侈和不增值环节，促使工艺系统的焦点营业流程获得有用优化并延续改良。 一机团体新建的精益薪酬鼓励机制将精益治理零丁作为绩效查核模块，设立精益“奖金池”，以当期本钱费用率下降为核算根据，每一年投入约2000余万元，让泛博员工充实分享到改良的盈利，从而激起公司员工介入精益改良的内活泼力，为一机团体全价值链系统化精益治理计谋落地供给了不变、持久的动力源。 新的一年，面临市场和本钱的两重压力，一机人深知，要想在市场竞争中站稳脚根、抢得先机，实现又好又快可延续成长，就必需进一步改变成长体例，用精益出产体例实现下降本钱、消弭华侈、提高出产效力。
内蒙古一机团体以精益治理助推出产经营 www.6300.net 2015-03-17中国工程机械信息网
